自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的原理我整理了不同點(diǎn)膠方式的點(diǎn)膠機(jī)的工作原理。 臺(tái)式自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)中的膠液是根據(jù)行業(yè)不同的壓制方式點(diǎn)膠的：時(shí)間加壓法、螺桿泵點(diǎn)膠法、活塞加壓法、噴射點(diǎn)膠法。

 1、第一臺(tái)用于SMT的時(shí)間壓力點(diǎn)膠機(jī)，主要通過(guò)控制時(shí)間和點(diǎn)膠壓力來(lái)獲得預(yù)設(shè)的點(diǎn)膠量和點(diǎn)膠直徑。 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，涂層重量隨著壓力和時(shí)間的增加而增加，分布的膠滴體積是膠水壓力在注射器中施加時(shí)間的函數(shù)。

2、螺桿泵點(diǎn)膠方式采用旋轉(zhuǎn)泵增壓技術(shù)驅(qū)動(dòng)膠液進(jìn)行涂布作業(yè)，重復(fù)性高，可用于涂布性能最差的含膠涂布作業(yè)。 它使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)精確的距離或角度，其工作模式比時(shí)間壓力模式產(chǎn)生更多可重復(fù)的液滴。

3、活塞式壓力表點(diǎn)膠機(jī)，該方法采用閉環(huán)點(diǎn)膠系統(tǒng)，通過(guò)活塞和氣缸的配合。 活塞在型腔內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)膠水，氣缸的容積決定膠水量，從而獲得一定數(shù)量和形狀的膠水。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：速度比前兩種方法快，可輸送高粘度流體，可通過(guò)控制氣壓調(diào)節(jié)出口點(diǎn)膠流量，擠出膠水時(shí)間不變。 由于滴點(diǎn)的大小，使其能夠保持恒定的工作效率，更容易實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確和可重復(fù)的點(diǎn)膠，適用于點(diǎn)膠不同粘度的膠液。 缺點(diǎn)是：設(shè)備需要經(jīng)常清洗，清洗過(guò)程復(fù)雜，設(shè)備投資也大； 當(dāng)膠水含有大顆粒時(shí)，此方法不適用。

4、流體噴射分配是最近發(fā)展起來(lái)的分配技術(shù)。 臺(tái)式點(diǎn)膠機(jī)的基本原理類似于噴墨打印機(jī)，通過(guò)對(duì)流體施加足夠的力來(lái)自動(dòng)分離材料。 在膠體壓力的作用下，注射針和注射器之間的間隙充滿了膠體溶液。 首先，在氣壓的作用下，噴嘴向上移動(dòng)并在最高位置停留一段適當(dāng)?shù)臅r(shí)間。 在彈簧力的作用下，噴嘴向下移動(dòng)，端部球面與底座碰撞，流動(dòng)的膠水被切斷，球面下端的膠水從噴嘴中高速噴出，形成 膠滴。 然后針在最低位置停留一段時(shí)間，然后針向上移動(dòng)，開(kāi)始下一個(gè)運(yùn)動(dòng)循環(huán)。