自動焊錫機普遍用以焊接PCB板上的各種各樣電子元器件，如電容器、電阻器、排針、線排、屏蔽掉蓋等破孔軟件;及其各種電子連接器，LED燈柱及led燈帶，視頻aux線電源插頭，手機耳機線，電腦數據線，中小型pcb線路板及中小型電子元器件的焊接等。全自動焊錫機是根據可調式的智能化時間、工作壓力、輸出功率、溫度、弧型和高精確的CCD視頻捕捉，確保每一個點焊和弧型做到理想化的焊接實際效果。下面天瑞達小吳來詳細介紹下自動焊錫機四種常見難題的解決方案：

一、空焊難題：空焊一般就是指在焊接全過程中看起來點焊還能夠，事實上焊接時不撈的或者透錫量不足。導致這類狀況的緣故主要是烙鐵頭在焊層上的等待時間不足或者溫度過低導致的。

解決方案：大家要是增加烙鐵頭的等待時間或者上升溫度就可以處理，假如對空焊不了解的能夠實際掌握自動焊錫機漏焊空焊如何防止。

二、堆錫難題：堆錫一般就是指點焊焊好一個球型，引腳腿沒有漏出。出現此類狀況的緣故關鍵的是因為送錫量很大導致的，也有一種緣故是電子元器件腳位過短，沒有外露焊層所導致的。

解決方案：這時要是降低送錫量或是留發腳位就可以處理的。

三、連焊難題：連焊一般就是指在焊錫絲全過程中相鄰的好多個2個點焊橋連在一起的狀況。導致此類狀況的緣故要不是送錫量過多或者兩個點中間的空隙很小所導致的。

解決方案：碰到這類狀況，先應當降低錫量，隨后在看是不是烙鐵頭的部位是不是恰當，如有誤，應立即開展調節。此外也需看烙鐵頭的尺寸挑選是不是恰當，如有誤，應立即調節。

四、自動焊錫機在焊錫絲全過程中有時候錫條會卡死：因為焊接溫度設置過低，送錫速率太快，送錫針管間距烙鐵頭太近，造成 烙鐵頭前端開發的錫條趕不及溶化，就非常容易導致卡錫條的狀況產生。

解決方案：調節送錫針管的部位讓錫條和烙鐵頭拉開距離，在設備主要參數中調節送錫速率，調節溫度設置。

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