全自動焊錫機在應用全過程中電焊焊接欠佳難題歸納

二，冷焊或點凸凹不平

此狀況可被列入點焊不勻稱的一種，產生于基板擺脫錫波已經凝結時，零件受外力作用危害挪動而產生的點焊。維持基板在焊錫之后的傳輸姿勢穩定，比如提升零件的固定不動，留意零件線腳方位等;總而言之，待焊過的基板獲得充足的制冷再挪動，可防止此一難題的產生。處理的方法為再過一次錫波。對于冷焊，錫溫太高或太低都是有很有可能導致此情況。

三、點焊裂縫

導致的緣故為基板、圍繞孔及點焊中零件腳等熱變形收攏指數層面相互配合不善,可以說事實上算不上是焊錫的難題,只是涉及路線及零件設計方案時,原材料及規格在熱層面的相互配合..另,基板安裝品的撞擊、得疊也是根本原因之一。因而，基板安裝品皆不能撞擊、得疊、沉積。又，用調直切斷機裁切線腳也是關鍵兇手，防范措施選用全自動異型插件機或事前剪腳或購置無須再剪腳的規格的零件。

四，錫量過少

過大的點焊對電流量的商品流通并無協助，但對點焊的抗壓強度則有不危害，產生的緣故為：

1.基板與焊錫的觸碰視角不善，更改視角(10~70)，可讓溶錫擺脫路線滴出時有很大的抗拉力，而獲得較薄的點焊。

2.焊錫溫度過低或焊錫時間過短，使溶錫豐路線表面上未及徹底滴出便已冷疑。

3.加熱溫度不足，使助焊劑未徹底充分發揮清理路線表面的功效。

4.提高助焊劑的比例，亦將有利于防止大點焊的產生;殊不知，亦需注意比例太高，焊錫之后基板上助焊劑殘留物愈多。

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